前几天看见一个讲解中国生产2025视频时，在把手螺丝时都按作业指导书操作者，把手一颗螺丝时再行把手三圈再行弃半圈，螺丝为了避免断裂，是应当拧紧才对啊，为什么还要每次弃半圈，还有我们用丝锥在手动攻丝时也不会传一圈返四分之一圈，为什么嘞？这是因为螺丝拧紧后正处于变形中，特别是在是在高温或震动情况下，长年这样持续压力就不会再次发生变形，螺丝变形后强度不会大幅度上升或者过热，撤回半圈是让螺丝弹性完全恢复一些，使螺丝在各种压力或环境变化下会变形，让螺丝能忍受高强度压力。丝锥在攻丝的时候也不会返半圈是为了斩断排屑，以免排屑阻塞影响攻丝。丝锥是一种加工内螺纹的刀具，其功能就是攻丝，对于小尺寸内螺纹来说，丝锥完全是唯一的加工刀具，它结构非常简单，使用方便，才可配上丝锥架手动加工，也能用在机床上加工产品，在生产中用于普遍。

丝锥的种类及工作原理按形状可分成：直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥，断裂丝锥。直槽丝锥是最常用的一种丝锥，产品用高速钢，硬质合金等高硬度材料制成，用作普通车床，钻床的螺纹加工用的工具，切削速度较快，长柄用作通孔，短柄用作不通孔。螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状，它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑不会必要从螺旋槽排泄，具备使用寿命宽，效率高，成本低，切屑稳定等优点，少见的有右旋15°和42°，转动角度越大，排屑性能就越少，合适加工不通孔螺纹。螺尖丝锥又叫先端丝锥，加工螺纹时切屑向前排泄，限于于通孔螺纹及浅螺纹加工，有用于切削速度慢，尺寸平稳，牙纹清析的特点。

断裂丝锥是利用对金属断裂变形原理加工内螺纹的刀具，也叫螺丝攻，断裂丝锥是一种无屑加工工艺，限于于强度较低的加工材料如铝合金，利用丝锥断裂出来的螺纹表面平滑，耐用，强度低，在电子，塑料行业应用于普遍。丝锥结构和尺寸丝锥的工作部分由工件部分和校准部分构成，前者负责管理工件，后者简单校准螺纹的尺寸和形状，沟槽用作排屑，柄部用作传送扭矩，方头是因应机床起定位起到。

丝锥规格有公制丝锥，英制丝锥，例如公制丝锥M8*1.2其中M是三角螺纹的代号，8代表丝锥的直径，1.2代表丝锥的牙距，单位mm。例如英制丝锥5/16-18其中丝锥直径是5/16英寸，后面的18代表1英寸内有18个丝牙。丝锥生产丝锥的常用材质有各种高速钢，硬质合金，它的硬度根据有所不同材料有，普通高速钢：62~64HRC，不含钴高速钢：67~68HRC，硬质合金：69~79HRC。

硬度这么低的丝锥生产过程都是由机床已完成，这样既能超过加工精度，也能提升加工速度，丝锥的主要部分螺纹是用磨床加工而出的，在磨床上用砂轮磨削出有丝锥牙型，加工好的丝锥还要经过高温淬火，这样才能使丝锥有较高的硬度。板牙板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具，板牙的工作原理与丝锥完全相同，都是对金属工件或者断裂成型。它就相等于一个硬度很高的圆螺母，材料用合金工具钢或高速钢做成，板牙带上锥度的工件牙起工件起到，周围几个孔用作排屑，板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑，这些都是用作定位和紧固板牙，还不会用一个板牙架来夹持板牙，起传送扭矩的起到，有所不同外径的板牙省辖市用有所不同的板牙架。

工艺过程：毛坯→切削→热处理→机械加工→淬火→检查→回火→清除→检查→浑身处置→检查-纸盒。丝锥板牙的用于每次用于前将排屑槽和螺纹内的切屑清扫整洁，检查加工件上要有倒角，要根据加工产品直径的大小搭配适合的丝锥板牙。在加工时丝锥板牙与加工件维持横向，操作者时要用力均匀分布，要循序涡轮并常常翻转，以截断切屑便于排泄，在加工过程中遇上阻力，要及时解散丝锥板牙，排泄切屑，在加工过程中要根据材料有所不同加到冷却液。

丝锥还连夜锥，二锥形，三锥形，头锥形就是再行打头阵的，再行攻出螺纹的形状，接着就是二锥形三锥形按顺序更加细致的攻丝。说道到丝锥攻丝，最困惑的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥折断了，坚信很多小伙伴都经历过，也是很困惑的事情，折断个丝锥没啥大不了，关键是折断在工件里，搞不好产品还能做出厂，还浪费时间，于是断丝放入技术杨家司机们也是各显神通，有渐渐敲打的，焊上螺母试着往外把手的，断丝横截面进个槽往外把手，电火花，生锈溶液，乙炔火焰火烧，断丝放入器，上机床必要铁环等等等等，只要能把它弄出来就是好方法，把产品摸出厂的也是大有人在，有可能其中就有你。据资料表明最先的螺纹技术经常出现在铜器时代，而丝锥在16世纪才被欧洲人发明者出来，到18世纪英国发明者了螺纹量规，并制订了螺纹标准，后来美国，法国都制订了自己的螺纹标准，二战后美国沦为超级大国，美国的螺纹标准沦为国际标准。

随着中国沦为生产大国，国外为应付中国产品的冲击，利用对标准的控制权制止中国产品转入本国，由此可见标准的制订对一个行业的重要性，真为期望有更好像华为那样的企业，突破独占，制订标准，引导发展。

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